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一章金属表 面处理废水的来源

一、金属表面处理

金属表面处 理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及 涂料覆盖等,主要以电镀为主。

二、电镀废水的分类

东莞硬铬电镀生产工艺可 将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水 以及废镀液、废退镀液等四类。

二章电镀废水的特性

一、前处理废水

对于金属基体材料,其电镀的处 理工艺可分为:

1、整平平面(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)

2、化学处理(包括除油、除锈和侵蚀等)

3、电化学处理(包括电化学 除油和电化学侵蚀等)

除油过程中 常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等,对于油污特 别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等 有机溶剂除油,再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油,通常在除油 液中加一定量的乳化剂,如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过 程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水,常含有油类 及其它有机化合物。

酸洗除锈常 用的有盐酸、硫酸,为防止镀件 基体的腐蚀,常加入某些 缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过 程产生的清洗水一般酸度都较高,含有重金属 离子及少量有机添加剂。

前处理废水是东莞硬铬电镀废水处理中 的重要组成部分,约占电镀废水总量的50%,废水中含有 一定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、前处理工艺 以及工厂管理水平等而变。

二、镀层漂洗水

镀层漂洗水 是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主 要成分是金属盐和络合剂,包括各种金 属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等 以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外,为改善镀层性质,往往还在镀 液中添加某些有机化合物,如作为整平 剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂 洗废水中除含有重金属离子外,还含有少量的有机物。漂洗废水的 排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以 及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗 工艺对废水中重金属的浓度影响很大,直接影响到 资源的回收和废水的处理效果。

三、镀层后处理废水

镀层后处理 主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的 退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程 中同样产生大量的重金属废水。一般来说,常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。

总的来说,这类镀层后 处理废水复杂多变,水量也不稳定,一般都与混 合废水或酸碱废水合并处理。

四、电镀废液

东莞硬铬电镀、钝化、退镀等电镀 作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子,或由于某些 添加剂的破坏,或某些有效 成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工 厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内,将槽液废弃一部分,补充新溶液,也有的工厂 将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的 各种浓度液一般重金属离子浓度都很高,积累的杂质也很多,不仅污染物 的种类不同,而且主要污 染物的浓度、其他金属杂 质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决 定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

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